8月26日，四川省增材制造（俗称“3D打印”）产业发展联盟正式挂牌成立，首批成员单位有45家。据悉，截至2013年年底，四川省从事3D打印装备及关键组件开发的企业单位有6家，进行材料研发、控制及集成系统开发分别达10余家，应用3D打印技术的企业及科研院所有近100家。联盟成立后，将打造全省3D打印协同创新平台，提升创新能力建设，实现省内企业、高校、科研院所跨行业、跨专业协同创新机制，促进全省3D打印产业加速成链，通过增材制造产业发展实现制造业的产业升级。

　　四川省是国内较早进行3D打印技术开发、应用的地区，应用深度和广度均居全国先进水平。四川大学制造科学与工程学院教授殷国富介绍，目前四川省在3D打印技术的应用主要在航空航天、家电等工业设计、生物医学等领域。“航空与燃机是四川省着力发展的五大高端成长型产业，3D打印技术的应用，将帮助解决其中的一些关键问题。长虹集团在家电产品设计上已广泛应用3D打印技术。而四川大学很早就将医学与3D打印技术相结合，进行一些技术开发。”据了解，3D打印更适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化产品，比如汽车零部件制造、航空部件制造等。虽然主要材料还是塑料，但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来。目前，3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业，未来可应用的范围会越来越广。对四川来说，3D打印技术在装备制造领域和生物医药领域应用，将成为四川发展增材制造产业的核心内容。根据《四川省增材制造（3D打印）产业发展路线图（2014-2023）》，四川将突出航空航天特色，打造增材制造产业战略品牌；攻克传统制造共性技术，促进装备制造业转型升级；突破产品制备关键技术，建立生物增材制造产业体系；建立技术创新体系，打造国内领先的增材制造技术应用平台。

　　省增材制造（“3D打印”）产业发展联盟理事长单位四川省机械研究设计院的总工程师费宇介绍，联盟成立的目标和任务是根据全省增材制造产业的发展特点，结合传统制造业现状，发挥集群优势，加强产学研用合作，形成增材制造产业技术创新链，共同制定行业技术标准，掌握未来竞争的主动权，完善质保体系，不断提高产品质量和可靠性，提高产品知名度，着力推动传统“减材”制造与“增材”制造相融合，推动大规模生产与个性化定制相融合，促进全省3D打印产业加速成链，通过增材制造产业发展实现制造业的产业升级。

　　“联盟成立后，我们将对全省相关产业具体情况、市场需求进行了解，对如何做出具有四川特色的产业发展之路给出决策意见。同时，我们还将以联盟为纽带，进行项目攻关、成果转换，真正实现产学研相结合。此外，联盟还计划搭建一个公共平台，建立3D打印的工程技术中心，通过政府、企业和科研院所共同出资，建立一个像实体公司一样的运行模式，配齐平台的软硬件设备，除了做好应用技术开发，还可承接一些单位的加工业务。这样来使联盟不被虚化。”费宇说道。